TruLaser Tube 3000 |
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TruLaser Tube 3000 |
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| | | Catégorie | Centre de découpe laser | | Application | Découpe de tubes ronds | | Champs d'action | Longueur du tube: 6000 mm
(9500 mm en option)
Axe Z guidage du faisceau: 150 mm | | Lasers | TruFlow 2000, TruFlow 2700,
TruFlow 3200 |
La TruLaser Tube 3000 permet de découper des tubes ronds de longueur quelconque. Les domaines d’application typiques de la machine sont la réalisation de tuyauteries, ainsi que la fabrication de structures à portiques, de charpentes d'appui et porteuses de toutes sortes. |
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Fonction Catcher |
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| | La TruLaser Tube 3000 est un centre de découpe laser particulièrement adapté à la mise en longueur des tubes ronds. Cette machine présente les caractéristiques suivantes: haute productivité, acheminement et déchargement automatiques des tubes. La partie appelée collecteur (fonction Catcher), pièce centrale de l'unité de déchargement, évite les projections au niveau du tube interne.
Grâce au concept modulaire, il est possible, selon le client, d'adapter l'installation en fonction de la géométrie des tubes à usiner, de la longueur des pièces finies et de la longueur des tubes entrants.
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Données techniques
| | TruLaser Tube 3000 | | Champs d'action | Axe X (tube): 6500 mm (9500 mm en option)
Axe Z (guidage faisceau): 150 mm | | Vitesses | Axe X (tube): 100 m/min
Axe Z (guidage faisceau): 40 m/min
Axe A (axe de rotation): 120 U/min | | Précision1 | Ecart de positionnement: ± 0,2 mm/0,015°
Dispersion de positionnement moyenne: ± 0,06 mm/0,005° | | Longueur maxi. format brut2 | 6000 mm (9500 mm en option) | Longueur mini. format brut
(chargement automatique) | 3000 mm (4500 mm en otpion) | | Diamètre de tube maxi. | Ø 150 mm | Diamètre de tube mini.
(avec Catcher) | Ø 40 mm | | Epaisseur maxi. | 4 mm | Longueur maxi. des pièces finies
(avec Catcher) | 20 - 1500 mm | | Longueur mini. du tube restant | 70 mm | | Poids maxi. de la botte | 3000 kg |
1 Selon VDI/DGQ 3441. Longueur de mesure 1 m. Le résultat obtenu dépend principalement de la précision des tubes. Il peut également être influencé par l’affectation thermique, les contraintes internes et la raideur du tube.
2 Tolérance permise selon DIN : ± 500 mm.
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